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公司動(dòng)態(tài)
電位器的特性參數(shù)都有哪些呢？我們熟悉的一般有符合度、分辨力、滑動(dòng)噪聲等等，了解電位器的特性參數(shù)對(duì)我們選購(gòu)很有幫助。
符合度
符合度又叫符合性，它是指電位器的實(shí)際輸出函數(shù)特性和所要求的理論函數(shù)特性之間的符合程度。它用實(shí)際特性和理論特性之間的偏差對(duì)外加總電壓的百分?jǐn)?shù)表示，可以代表電位器的精度。
分辨力
分辨力決定于電位器的理論精度。對(duì)于線繞電位器和線性電位器來說，分辨力是用動(dòng)觸點(diǎn)在繞組上每移動(dòng)一匝所引起的電阻變化量與總電阻的百分比表示。對(duì)于具有函數(shù)特性的電位器來說，由于繞組上每一匝的電阻不同，故分辨力是個(gè)變量。此時(shí)，電位器的分辨力一般是指函數(shù)特性曲線上斜率一段的平均分辨力。
滑動(dòng)噪聲
滑動(dòng)噪聲是電位器的噪聲。在改變電阻值時(shí)，由于電位器電阻分配不當(dāng)、轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)配合不當(dāng)以及電位器存在接觸電阻等原因，會(huì)使動(dòng)觸點(diǎn)在電阻體表面移動(dòng)時(shí)，輸出端處有有用信號(hào)外，還伴有隨著信號(hào)起伏不定的噪聲。
對(duì)于線繞電位器來說，除了上述的動(dòng)觸點(diǎn)與繞組之目的接觸噪聲外，還有分辨力噪聲和短接噪聲。分辨力噪聲是由電阻變化的階梯性所引起的，而短接噪聲則是當(dāng)動(dòng)觸點(diǎn)在繞組上移動(dòng)而短接相鄰線匝時(shí)產(chǎn)生的，它與流過繞組的電流、線匝的電阻以及動(dòng)觸點(diǎn)與繞組間的接觸電阻成正比。
電位器的機(jī)械壽命
電位器的機(jī)械壽命也稱磨損壽命，常用機(jī)械耐久性表示。機(jī)械耐久性是指電位器在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，動(dòng)觸點(diǎn)可靠運(yùn)動(dòng)的總次數(shù)，常用“周”表示。機(jī)械壽命與電位器的種類、結(jié)構(gòu)、材料及制作工藝有關(guān)，差異相當(dāng)大。
除了上述的特性參數(shù)外，電位器還有額定功率、阻值允許偏差、工作電壓、額定工作電壓、絕緣電壓、溫度參數(shù)、噪聲電動(dòng)勢(shì)及高頻特性等參數(shù)，這些參數(shù)的意義與電阻器響應(yīng)特性參數(shù)的意義相同。
電位器的工作原理分析
從外觀看，脈沖電位器與普通電位器一樣都是三個(gè)引腳，但在其內(nèi)部與引腳1、2相連的是兩個(gè)長(zhǎng)短不一的金屬靜片，與引腳3相連的是一周有12或24個(gè)齒的金屬動(dòng)片。當(dāng)脈沖電位器旋轉(zhuǎn)時(shí)可出現(xiàn)四種狀態(tài)：即引腳3與引腳1相連，引腳3與引腳2及引腳1全相連；引腳3與引腳2相連，引腳3與引腳2及引腳1全斷開。
在實(shí)際使用中，一般將引腳3接地作為數(shù)據(jù)輸入端。而引腳1、2作為數(shù)據(jù)輸出端與單片機(jī)I/O口相連。如圖2中所示，將引腳1與單片機(jī)的P1.0相連，引腳2與單片機(jī)的P1.1相連。當(dāng)脈沖電位器左旋或右旋時(shí)，P1.0和P1.1就會(huì)周期性地產(chǎn)生所示的波形，如果是12點(diǎn)的脈沖電位器旋轉(zhuǎn)一圈就會(huì)產(chǎn)生12組這樣的波形，24點(diǎn)的脈沖電位器就會(huì)產(chǎn)生24組這樣的波形；一組波形（或一個(gè)周期）包含了4個(gè)工作狀態(tài)。因此只要檢測(cè)出P1.0和P1.1的波形，就能識(shí)別脈沖電位器是否旋轉(zhuǎn)是左旋還是右旋。
電位器的正確維修方法：
一是摩擦清洗法。剛開始這些電位器的磨損還不嚴(yán)重，表現(xiàn)出來的問題也只是在調(diào)節(jié)時(shí)聲音出現(xiàn)雜音或音量忽大忽小，畫面有一些雜波等，這主要是由于電位器在使用的過程中侵入了灰塵或觸簧在與碳膜的不斷摩擦下產(chǎn)生了塵埃從而污染了觸點(diǎn)，致使觸簧與碳膜片接觸不良而產(chǎn)生的。對(duì)于這種問題，我經(jīng)常使用的方法：首先是不斷的來回滑動(dòng)或旋轉(zhuǎn)電位器，這樣做可以去除觸點(diǎn)與碳膜片上的污物，讓觸點(diǎn)變得光潔，即使不清洗也能讓設(shè)備暫時(shí)恢復(fù)正常，這對(duì)于解決臨時(shí)問題不失為一個(gè)可取的辦法。為了讓問題進(jìn)一步的得到解決，我們就可以在摩擦之后對(duì)電位器用清洗液進(jìn)行清洗，洗掉電位器碳膜片上的污物，讓簧片與碳膜片接觸良好。
二是替換法。有些電位器磨損嚴(yán)重，用摩擦清洗法根本就不能解決問題，比如接觸簧片與碳膜片發(fā)生斷裂，這樣的問題我都是采用替換法來解決。首先把損壞的電位器從設(shè)備上拆下來，然后對(duì)它進(jìn)行分拆，將壞了的簧片與碳膜片用以前廢舊電位器中好的進(jìn)行替換再組合就行了，不過在進(jìn)行組合之前別忘了先清洗，如果簧片觸點(diǎn)上的污物清洗不掉，我們還可以對(duì)觸點(diǎn)進(jìn)行打磨，由此確保新組成的電位器能在設(shè)備中正常發(fā)揮作用。
三是簧片改道或自制法。有些電位器的損壞是由于觸點(diǎn)把碳膜片上的碳膜磨掉了，導(dǎo)致觸點(diǎn)與碳膜接觸不良而造成故障，這時(shí)我就采用調(diào)整簧片的角度，讓簧片觸點(diǎn)與碳膜片上未磨損的部分進(jìn)行接觸，以此達(dá)到消除故障的目的：打開電位器，可見簧片與原來滑動(dòng)軌道間磨擦，使碳膜片表面軌道有較明顯的劃痕，引起簧片與碳膜片接觸不良。清理后用尖嘴鑷子將簧片進(jìn)行調(diào)整，使其離開原來的滑動(dòng)軌道，簧片與沒有磨損的碳膜片接觸好即可。還有些電位器的損壞是由于簧片的觸點(diǎn)被磨掉而引起的，這種情況如果沒有替換的，我們還可以用銅片進(jìn)行自制來解決。
四是潤(rùn)滑保護(hù)法。為了延長(zhǎng)修理后的電位器的使用壽命，我還經(jīng)常在電位器的碳膜片上涂一點(diǎn)硅脂（縫紉機(jī)油也可以），這樣做的好處是可以防止產(chǎn)生電弧，由于硅脂的潤(rùn)滑作用減輕了簧片與碳膜片的摩擦，從而使電位器在調(diào)諧時(shí)電阻的變化均衡平滑，效果良好。
進(jìn)一步分析右的波形并按時(shí)間軸展開可以看出，雖然脈沖電位器左旋和右旋的波形都相同。但左旋時(shí)，腳1先比腳2變?yōu)榈碗娖?；在?狀態(tài)，腳2也變?yōu)榈碗娖?；在?狀態(tài)，腳1先比腳2變?yōu)楦唠娖?；在?狀態(tài)，腳2也變?yōu)楦唠娖剑幻}沖電位器右旋時(shí)，腳1和腳2輸出波形的變化規(guī)律正好與左旋相反。
故可根據(jù)時(shí)間識(shí)別法（比較P1.0與P1.1低電平出現(xiàn)和結(jié)束的時(shí)差）來識(shí)別脈沖電位器是左旋還是右旋。在動(dòng)態(tài)掃描中，因采樣頻率操作速度等因素的影響，實(shí)際上很難測(cè)出P1.0和P1.1的波形；也很難測(cè)準(zhǔn)P1.0與P1.1低電平出現(xiàn)和結(jié)束的時(shí)差，只能快速地對(duì)P1.0和P1.1電平采樣。對(duì)應(yīng)圖1所示波形按時(shí)間軸展開，每當(dāng)P1.0和P1.1的組合電平依次為01 00 10 11四種狀態(tài)碼組成一個(gè)字節(jié)即4BH時(shí)，就表示左旋一位音量減1。而每當(dāng)P1.0和P1.1的組合電平依次為10 00 01 11四種狀態(tài)碼組成一個(gè)字節(jié)即87H時(shí)；就表示右旋一位音量加1。這里將“4BH”稱為左旋一位的特征碼，“87H”稱為右旋一位的特征碼。
編程的任務(wù)就是要在脈沖電位器旋轉(zhuǎn)過程中識(shí)別出這兩種特征碼，并以此為依據(jù)，對(duì)音量進(jìn)行增減控制。實(shí)際編程時(shí)可以用不同的方法識(shí)別出這兩種特征碼。但我們?cè)趯?shí)踐中經(jīng)過比較，用狀態(tài)（位置）采樣法實(shí)現(xiàn)編程是較為理想的一種方法。這種方法對(duì)采樣頻率和操作速度沒有特別要求，也可不用定時(shí)器和中斷資源，只需在主程序里面就能完成，而且具有編程簡(jiǎn)單抗干擾能力強(qiáng)工作可靠的優(yōu)點(diǎn)。
由于脈沖電位器在工作過程中有三種情形：一是沒有被旋轉(zhuǎn)而停留在某一狀態(tài)（位置）；二是雖然被旋轉(zhuǎn)但沒有完成一個(gè)周期（4個(gè)狀態(tài)）而停留在某一狀態(tài)；三是不停地被旋轉(zhuǎn)而超過一個(gè)周期。狀態(tài)（位置）采樣法就是要準(zhǔn)確地跟蹤識(shí)別和記錄脈沖電位器變化的每一個(gè)狀態(tài)值（包括位置值和它對(duì)應(yīng)的特征碼）。程序一開始就要識(shí)別出脈沖電位器所處的現(xiàn)態(tài)位置和其對(duì)應(yīng)的特征碼；隨后不斷跟蹤掃描記錄脈沖電位器的每一變化過程。顯然，脈沖電位器只有旋轉(zhuǎn)到第4個(gè)狀態(tài)才有一個(gè)我們所需要的特征碼出現(xiàn)，程序根據(jù)這個(gè)特征碼的性質(zhì)再對(duì)音量進(jìn)行加減控制。
電位器焊錫的故障排除
電位器的焊錫是一個(gè)很容易引起故障的原因之一，大部分的客戶還是采用手工焊錫的方法，另外有部分大企業(yè)采用高周波焊錫的方法。這些都有些要注意的地方哦。
采用手工焊錫方法時(shí)，電位器在焊接操作的時(shí)候應(yīng)盡可能在短的時(shí)間內(nèi)完成，在3秒以內(nèi)完成，焊烙鐵觸點(diǎn)的溫度低于270度。如果時(shí)間太長(zhǎng)或者溫度過高，會(huì)引起電位器接觸不良等各種原因。焊接的時(shí)候謹(jǐn)慎使用助焊劑，應(yīng)避免使用水溶性助焊劑，否則，將助長(zhǎng)金屬氧化和材料發(fā)霉。
采用高周波焊錫的時(shí)候注意電位器里的塑料件：例如撥盤旋鈕，塑料推柄，塑料柄等的熔點(diǎn)時(shí)候能達(dá)到高周波要求的溫度，如果不能請(qǐng)更換耐高溫部件。
符合度
符合度又叫符合性，它是指電位器的實(shí)際輸出函數(shù)特性和所要求的理論函數(shù)特性之間的符合程度。它用實(shí)際特性和理論特性之間的偏差對(duì)外加總電壓的百分?jǐn)?shù)表示，可以代表電位器的精度。
分辨力
分辨力決定于電位器的理論精度。對(duì)于線繞電位器和線性電位器來說，分辨力是用動(dòng)觸點(diǎn)在繞組上每移動(dòng)一匝所引起的電阻變化量與總電阻的百分比表示。對(duì)于具有函數(shù)特性的電位器來說，由于繞組上每一匝的電阻不同，故分辨力是個(gè)變量。此時(shí)，電位器的分辨力一般是指函數(shù)特性曲線上斜率一段的平均分辨力。
滑動(dòng)噪聲
滑動(dòng)噪聲是電位器的噪聲。在改變電阻值時(shí)，由于電位器電阻分配不當(dāng)、轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)配合不當(dāng)以及電位器存在接觸電阻等原因，會(huì)使動(dòng)觸點(diǎn)在電阻體表面移動(dòng)時(shí)，輸出端處有有用信號(hào)外，還伴有隨著信號(hào)起伏不定的噪聲。
對(duì)于線繞電位器來說，除了上述的動(dòng)觸點(diǎn)與繞組之目的接觸噪聲外，還有分辨力噪聲和短接噪聲。分辨力噪聲是由電阻變化的階梯性所引起的，而短接噪聲則是當(dāng)動(dòng)觸點(diǎn)在繞組上移動(dòng)而短接相鄰線匝時(shí)產(chǎn)生的，它與流過繞組的電流、線匝的電阻以及動(dòng)觸點(diǎn)與繞組間的接觸電阻成正比。
電位器的機(jī)械壽命
電位器的機(jī)械壽命也稱磨損壽命，常用機(jī)械耐久性表示。機(jī)械耐久性是指電位器在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，動(dòng)觸點(diǎn)可靠運(yùn)動(dòng)的總次數(shù)，常用“周”表示。機(jī)械壽命與電位器的種類、結(jié)構(gòu)、材料及制作工藝有關(guān)，差異相當(dāng)大。
除了上述的特性參數(shù)外，電位器還有額定功率、阻值允許偏差、工作電壓、額定工作電壓、絕緣電壓、溫度參數(shù)、噪聲電動(dòng)勢(shì)及高頻特性等參數(shù)，這些參數(shù)的意義與電阻器響應(yīng)特性參數(shù)的意義相同。
電位器的工作原理分析
從外觀看，脈沖電位器與普通電位器一樣都是三個(gè)引腳，但在其內(nèi)部與引腳1、2相連的是兩個(gè)長(zhǎng)短不一的金屬靜片，與引腳3相連的是一周有12或24個(gè)齒的金屬動(dòng)片。當(dāng)脈沖電位器旋轉(zhuǎn)時(shí)可出現(xiàn)四種狀態(tài)：即引腳3與引腳1相連，引腳3與引腳2及引腳1全相連；引腳3與引腳2相連，引腳3與引腳2及引腳1全斷開。
在實(shí)際使用中，一般將引腳3接地作為數(shù)據(jù)輸入端。而引腳1、2作為數(shù)據(jù)輸出端與單片機(jī)I/O口相連。如圖2中所示，將引腳1與單片機(jī)的P1.0相連，引腳2與單片機(jī)的P1.1相連。當(dāng)脈沖電位器左旋或右旋時(shí)，P1.0和P1.1就會(huì)周期性地產(chǎn)生所示的波形，如果是12點(diǎn)的脈沖電位器旋轉(zhuǎn)一圈就會(huì)產(chǎn)生12組這樣的波形，24點(diǎn)的脈沖電位器就會(huì)產(chǎn)生24組這樣的波形；一組波形（或一個(gè)周期）包含了4個(gè)工作狀態(tài)。因此只要檢測(cè)出P1.0和P1.1的波形，就能識(shí)別脈沖電位器是否旋轉(zhuǎn)是左旋還是右旋。
電位器的正確維修方法：
一是摩擦清洗法。剛開始這些電位器的磨損還不嚴(yán)重，表現(xiàn)出來的問題也只是在調(diào)節(jié)時(shí)聲音出現(xiàn)雜音或音量忽大忽小，畫面有一些雜波等，這主要是由于電位器在使用的過程中侵入了灰塵或觸簧在與碳膜的不斷摩擦下產(chǎn)生了塵埃從而污染了觸點(diǎn)，致使觸簧與碳膜片接觸不良而產(chǎn)生的。對(duì)于這種問題，我經(jīng)常使用的方法：首先是不斷的來回滑動(dòng)或旋轉(zhuǎn)電位器，這樣做可以去除觸點(diǎn)與碳膜片上的污物，讓觸點(diǎn)變得光潔，即使不清洗也能讓設(shè)備暫時(shí)恢復(fù)正常，這對(duì)于解決臨時(shí)問題不失為一個(gè)可取的辦法。為了讓問題進(jìn)一步的得到解決，我們就可以在摩擦之后對(duì)電位器用清洗液進(jìn)行清洗，洗掉電位器碳膜片上的污物，讓簧片與碳膜片接觸良好。
二是替換法。有些電位器磨損嚴(yán)重，用摩擦清洗法根本就不能解決問題，比如接觸簧片與碳膜片發(fā)生斷裂，這樣的問題我都是采用替換法來解決。首先把損壞的電位器從設(shè)備上拆下來，然后對(duì)它進(jìn)行分拆，將壞了的簧片與碳膜片用以前廢舊電位器中好的進(jìn)行替換再組合就行了，不過在進(jìn)行組合之前別忘了先清洗，如果簧片觸點(diǎn)上的污物清洗不掉，我們還可以對(duì)觸點(diǎn)進(jìn)行打磨，由此確保新組成的電位器能在設(shè)備中正常發(fā)揮作用。
三是簧片改道或自制法。有些電位器的損壞是由于觸點(diǎn)把碳膜片上的碳膜磨掉了，導(dǎo)致觸點(diǎn)與碳膜接觸不良而造成故障，這時(shí)我就采用調(diào)整簧片的角度，讓簧片觸點(diǎn)與碳膜片上未磨損的部分進(jìn)行接觸，以此達(dá)到消除故障的目的：打開電位器，可見簧片與原來滑動(dòng)軌道間磨擦，使碳膜片表面軌道有較明顯的劃痕，引起簧片與碳膜片接觸不良。清理后用尖嘴鑷子將簧片進(jìn)行調(diào)整，使其離開原來的滑動(dòng)軌道，簧片與沒有磨損的碳膜片接觸好即可。還有些電位器的損壞是由于簧片的觸點(diǎn)被磨掉而引起的，這種情況如果沒有替換的，我們還可以用銅片進(jìn)行自制來解決。
四是潤(rùn)滑保護(hù)法。為了延長(zhǎng)修理后的電位器的使用壽命，我還經(jīng)常在電位器的碳膜片上涂一點(diǎn)硅脂（縫紉機(jī)油也可以），這樣做的好處是可以防止產(chǎn)生電弧，由于硅脂的潤(rùn)滑作用減輕了簧片與碳膜片的摩擦，從而使電位器在調(diào)諧時(shí)電阻的變化均衡平滑，效果良好。
進(jìn)一步分析右的波形并按時(shí)間軸展開可以看出，雖然脈沖電位器左旋和右旋的波形都相同。但左旋時(shí)，腳1先比腳2變?yōu)榈碗娖?；在?狀態(tài)，腳2也變?yōu)榈碗娖?；在?狀態(tài)，腳1先比腳2變?yōu)楦唠娖?；在?狀態(tài)，腳2也變?yōu)楦唠娖剑幻}沖電位器右旋時(shí)，腳1和腳2輸出波形的變化規(guī)律正好與左旋相反。
故可根據(jù)時(shí)間識(shí)別法（比較P1.0與P1.1低電平出現(xiàn)和結(jié)束的時(shí)差）來識(shí)別脈沖電位器是左旋還是右旋。在動(dòng)態(tài)掃描中，因采樣頻率操作速度等因素的影響，實(shí)際上很難測(cè)出P1.0和P1.1的波形；也很難測(cè)準(zhǔn)P1.0與P1.1低電平出現(xiàn)和結(jié)束的時(shí)差，只能快速地對(duì)P1.0和P1.1電平采樣。對(duì)應(yīng)圖1所示波形按時(shí)間軸展開，每當(dāng)P1.0和P1.1的組合電平依次為01 00 10 11四種狀態(tài)碼組成一個(gè)字節(jié)即4BH時(shí)，就表示左旋一位音量減1。而每當(dāng)P1.0和P1.1的組合電平依次為10 00 01 11四種狀態(tài)碼組成一個(gè)字節(jié)即87H時(shí)；就表示右旋一位音量加1。這里將“4BH”稱為左旋一位的特征碼，“87H”稱為右旋一位的特征碼。
編程的任務(wù)就是要在脈沖電位器旋轉(zhuǎn)過程中識(shí)別出這兩種特征碼，并以此為依據(jù)，對(duì)音量進(jìn)行增減控制。實(shí)際編程時(shí)可以用不同的方法識(shí)別出這兩種特征碼。但我們?cè)趯?shí)踐中經(jīng)過比較，用狀態(tài)（位置）采樣法實(shí)現(xiàn)編程是較為理想的一種方法。這種方法對(duì)采樣頻率和操作速度沒有特別要求，也可不用定時(shí)器和中斷資源，只需在主程序里面就能完成，而且具有編程簡(jiǎn)單抗干擾能力強(qiáng)工作可靠的優(yōu)點(diǎn)。
由于脈沖電位器在工作過程中有三種情形：一是沒有被旋轉(zhuǎn)而停留在某一狀態(tài)（位置）；二是雖然被旋轉(zhuǎn)但沒有完成一個(gè)周期（4個(gè)狀態(tài)）而停留在某一狀態(tài)；三是不停地被旋轉(zhuǎn)而超過一個(gè)周期。狀態(tài)（位置）采樣法就是要準(zhǔn)確地跟蹤識(shí)別和記錄脈沖電位器變化的每一個(gè)狀態(tài)值（包括位置值和它對(duì)應(yīng)的特征碼）。程序一開始就要識(shí)別出脈沖電位器所處的現(xiàn)態(tài)位置和其對(duì)應(yīng)的特征碼；隨后不斷跟蹤掃描記錄脈沖電位器的每一變化過程。顯然，脈沖電位器只有旋轉(zhuǎn)到第4個(gè)狀態(tài)才有一個(gè)我們所需要的特征碼出現(xiàn)，程序根據(jù)這個(gè)特征碼的性質(zhì)再對(duì)音量進(jìn)行加減控制。
電位器焊錫的故障排除
電位器的焊錫是一個(gè)很容易引起故障的原因之一，大部分的客戶還是采用手工焊錫的方法，另外有部分大企業(yè)采用高周波焊錫的方法。這些都有些要注意的地方哦。
采用手工焊錫方法時(shí)，電位器在焊接操作的時(shí)候應(yīng)盡可能在短的時(shí)間內(nèi)完成，在3秒以內(nèi)完成，焊烙鐵觸點(diǎn)的溫度低于270度。如果時(shí)間太長(zhǎng)或者溫度過高，會(huì)引起電位器接觸不良等各種原因。焊接的時(shí)候謹(jǐn)慎使用助焊劑，應(yīng)避免使用水溶性助焊劑，否則，將助長(zhǎng)金屬氧化和材料發(fā)霉。
采用高周波焊錫的時(shí)候注意電位器里的塑料件：例如撥盤旋鈕，塑料推柄，塑料柄等的熔點(diǎn)時(shí)候能達(dá)到高周波要求的溫度，如果不能請(qǐng)更換耐高溫部件。
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